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塑料紐扣電鍍知識


         服裝輔料網訊:塑料電鍍,國際上20世紀50年代已形成規模生產,我國60~80年代也實現了工業化,當時主要用于紐扣、帶扣等小產品,要求鍍層不脫皮、表面象金屬一樣即可。時代發展,塑料電鍍應用也不斷擴大,由原來小件、少量應用發展到大件、大量使用,從裝飾性用途到功能工程性用途等,因此對鍍層質量要求也越來越高。當前,我國廣東、浙江地區鍍件質量水平較高,其外觀能與國外先進產品相媲美,達到外資企業質量要求。但內質量因測試手段測試規范還不健全而參差不齊。
塑料電鍍問題
         (1)外觀質量。塑料電鍍外觀要求比金屬制品電鍍面更光潔,光亮度一般都能達到,但其程度上就有一定差別。通常認為,較好外觀亮發“烏黑”,光亮度視覺感很“厚實”。這種宏觀感覺由表面微觀狀態所決定,也就說微觀表面必須非常平整。鍍層絕對不能有霧狀存,極輕微霧狀,強光下或正視時發現不了,要特定角度光線下才能發現,因此易被忽視。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點深鍍差等缺陷,電鍍絕對不允許存。
         (2)內質量。汽車、摩托車零件或更高檔零件電鍍,技術規格上都有一定要求:如鍍層結合力,耐銅鹽乙酸腐蝕試驗,熱循環試驗以及實地使用考驗等,需裝配鍍件還要有一定程度耐變形要求。
措施
         (1)鍍前毛坯質量要良好。不合格毛坯鍍不好,塑料毛坯比金屬毛坯還要難以檢查。鍍好后會有“麻點”或“星點”。當然,毛坯不經拋光也能鍍出良好產品,全套注塑毛坯表面非常光潔,注模表面光亮如鏡,塑料件注出后應各個分裝,決不能碰撞。
         (2)前處理金屬化鍍件不要碰撞。前處理各道工序鍍件不能碰撞,尤其70℃左右浸蝕粗化工序,ABS塑料軟化增加,硬度降低,如果碰撞很容易擦毛,鍍后必有印點。若高要求鍍件,尤其比較大或平面較光鍍件,絕對不允許隨便放入浸蝕液,浸蝕后用網取出清洗,要求將產品裝上夾具浸蝕,直至無電解鍍銅或無電解鍍鎳。
         (3)浸蝕程度控制。浸蝕為了使被鍍件表面狀態達到適宜要求,浸蝕不足或過度都會造成鍍后產品光潔度欠佳或鍍層結合力不好。鍍層光潔度一方面依賴亮銅亮鎳鍍亮,另一方面也不能忽視對浸蝕程度控制。
         (4)鍍液不能渾濁。金屬化方法一般銅層或鎳層,各有利弊,從操作上看,無電解鍍鎳比較穩定,鍍速較快。此外,它還可以省去昂貴鈀鹽,成本略低,但穩定性較差。鍍液要保持清潔不能渾濁,防止微小粒子沉積,否則鍍亮銅時會把微小粒子“放大”,形成顆粒毛疵。
         (5)電鍍工夾具要使用合理。產品不但要有適當導電觸點,而且要有適當緊度,既要導電良好又要夾緊,但要防止因緊夾而變形,尤其鍍后變形,試夾后取下零件無變形也不夠,必須考慮到大批量電鍍后定形變形,特別鍍鎳較高溫度變形。電鍍工夾具必須絕緣良好,絕不能有鍍上粒子,否則會使鍍件表面產生顆粒毛刺;鍍鉻后夾具必須退盡鉻層,否則鉻層鍍銅時,銅層易成粉粒,形成產品表面毛刺。
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